ProduktionERP-Software für Produktionsplanung und Produktionssteuerung (PPS).

ERP Software für Produktion

Durchgängige Produktion und Steuerung mit professioneller ERP Software HELIUM V mit Fertigungsauftrag – Material, Zeit und Auftragsnachkalkulation.

Einlastung der Fertigungsaufträge nach Kundenterminen – Termintreue
Auslastungsanzeige auf Personen bzw. Maschinen → Gute Auslastungsplanung verbessert die Liquidität
Gute Auslastung, aber keine Überlast und keine Lücken bei der Planung
Stücklistenimporte aus CAD Systemen und intelligenter Stücklistenimport
Chance zur Weiterentwicklung und Verbesserung der Stücklisten nach tatsächlichem Material/Zeit Verbrauch
Rückverfolgbarkeit wer hat wann was gemacht, welches Material wurde wo eingesetzt
(hardwaregestützte) Zeiterfassung mit Fertigungsrückmeldung – Status der Arbeitsgänge und Lose sofort erkennnen
Maschinenbestenliste – wieviele Maschinenstunden wurden von einer Person gestartet

Produktionssteuerung

Fertigungsauftrag / Los

Fertigungslose anlegen anhand Stückliste oder als freie Materialliste
interner Bestellvorschlag inkl. Fertigungssatzgröße
Verdichten / Zusammenfassen mit Rahmenmengenprüfung
Material reservieren
Arbeits-, Maschinenzeiten einplanen
Einlastung korrigieren
Fertigungslose ausgeben
Material automatisch oder manuell aus Lager abbuchen
Material bei Entnahme oder bei Ablieferung (Rückmeldung) aus Lager abbuchen
Definition der Abbuchungs- und Ziellager
Materialentnahmen korrigieren
Fehlmengenverwaltung inkl. automatischer Auflösung bei Warenzugangsbuchung
Druck der Fertigungspapiere inkl. Zeichnungen
Etikettendruck
Zeichnungsschnellansicht
Theoretische Fehlmengenliste
Teil-Ablieferungen
Rückbuchung negativer Sollmengen an Lager
Automatische Gestehungspreisberechnung je Ablieferung
Nachkalkulation
Journale (Halbfertigungsfabrikationsinventur, Monatsauswertung, Gegenüberstellung der Soll/Istzeiten der Lose im Zeitraum, Losstatistik -> detaillierte Aufstellung der Losinhalte Soll- Ist- Auftrags-Werte, auflösbare Fehlmengen, Ablieferungsstatistik, usw.)
Produktionsstop
Fertigungsstandorte
Fertigungsgruppen
Ist-Zeiten (Mitarbeiter, Maschinen, Mehr-Maschinen)

grafische Auslastungsplanung

Kapazitätsplanung

Gegenüberstellung:
der geplanten Anwesenheitszeiten und Fähigkeiten der Mitarbeiter, Maschinen mit Einsatzdauer (1, 2, 3-Schicht) zu den Fertigungsaufträgen
ergibt wochenweise Gruppensichten der Zeitbedarfe / Kapazitätsauslastung mit Über-/Unterlastanzeige und Anzeige der Auslastungstreiber

Auslastungsvorschau

Gegenüberstellung der Sollarbeitszeiten aller offenen Lose zum Beginn- und Endezeitpunkt zur verfügbaren Kapazität
Auswertung geht immer von jetzt aus und liefert alle Lose, die bis zum angegebenen bis – Datum fertig zu stellen sind (deren Endedatum vor oder am bis-Datum ist)
Wahlmöglichkeit zwischen einer Gesamtdarstellung und einer Gliederung nach Artikelgruppen
Zusammenfassung der Tätigkeiten / Arbeitszeitartikel anhand den zugewiesenen Artikelgruppen bei Gliederung nach Artikelgruppen

Betriebsdatenerfassung

Maschinenzeiterfassung

Offline Zeiterfassung

Zeitentwicklung

Mit der Zeitentwicklung wird im Wesentlichen die Entwicklung der Durchlaufzeiten der Lose dargestellt.

Soll- und Istzeit der Lose
tatsächliche Erfüllung der Fertigungslose
Übernahme der Sollzeit zum Zeitpunkt der ersten Arbeitszeitbuchung eines Loses in das Diagramm
Auswertung der Lose, bei denen der Erledigungszeitpunkt innerhalb des gewählten Zeitraumes liegt (Erledigungszeitraum ist entweder die manuelle Erledigung eines Loses oder wenn die Abliefermenge die Soll-Losgröße erreicht hat)

Auslieferliste

Auswertung liefert Übersicht über alle offenen Fertigungsaufträge und Kunden-Anfragen, die bis zum Stichtag auszuliefern sind (Basis sind offene Lose und Kundenanfragen, die (noch) keine Verknüpfung zu Losen haben)
Sortierung der Liste nach Auslieferdatum auf Basis des Kundenauftrages-Liefertermines ev. je Position
Darstellung je Los nach den üblichen Kopfdaten und dem Status des Fertigungsfortschrittes jedes einzelnen Arbeitsganges
Beendigung eines Arbeitsganges durch anhaken von „Fertig“ im Los unter Zeitdaten oder es wird ein Barcode $Fertig auf der BDE-Station oder dem Zeiterfassungsstift gebucht – somit aktueller Fertigungsstatus aller offenen Lose
Aufnahme von Informationen wie Fehlmengen, Rahmenaufträge usw. in Liste
Filtern von Werkstattaufträgen aus der Auslieferungsliste anhand von Losklassen

Stückrückmeldung

Rückmeldung der Gutstück in der Offline Zeiterfassung oder in der manuellen Erfassung – hier auch Schlechtstück
Anzeige des Fertigungsfortschrittes am Fertigungslos

Leitstand I

Kapazitätsbedarfsvorschau auf Wochenbasis für Tätigkeits- und Maschinengruppen
Darstellung des Kapazitätsbedarfes aufgrund der eingelasteten Fertigungsaufträge und deren Tätigkeiten, Maschinen